1.4 本機(jī)床配有腳踏開(kāi)關(guān)。 按兩次停止，以便出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)停止。 2 工作前認(rèn)真做到這一點(diǎn)： 2.1 按照設(shè)備檢查單上的要求仔細(xì)檢查設(shè)備，確保各轉(zhuǎn)動(dòng)、摩擦部位得到充分潤(rùn)滑； 2.2作業(yè)前，首先檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng)，檢查安全保護(hù)裝置是否可靠。 確認(rèn)后才能進(jìn)行操作； 2.3按下“電機(jī)啟動(dòng)”按鈕，使電機(jī)油泵工作。 將選擇開(kāi)關(guān)拉至“手動(dòng)”位置，測(cè)試各動(dòng)作是否正常。 3、工作時(shí)認(rèn)真做好以下工作： 3.1調(diào)整零件所需位置和角度，將機(jī)器零件定位調(diào)整至所需長(zhǎng)度，調(diào)整垂直升降導(dǎo)軌，使導(dǎo)模壓缸前進(jìn)夾緊鐵管，并調(diào)整夾緊模具將其擰緊。 氣缸可夾緊鐵管； 3.2模具的調(diào)整，在“手動(dòng)”位置，將上下夾緊模具中心按成形模具中心對(duì)齊，保持一致，“夾緊”工件。 若松動(dòng)，可調(diào)節(jié)高溢流閥（調(diào)節(jié)至最大壓力的70%-75%），使其不能超過(guò)最大值； 3.3 彎腰時(shí)精神要集中，禁止將手或其他物體放入工作區(qū)域。 如遇緊急情況，可按下急停按鈕，然后將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)旋至手動(dòng)位置，手動(dòng)復(fù)位。 出現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)告維修； 3.4請(qǐng)勿靠近彎管臂動(dòng)作區(qū)域，以防受傷。 彎管機(jī)工作時(shí)，身體任何部位都不允許。 輸入模具及鎖模裝置的移動(dòng)范圍； 3.5 工作中一旦出現(xiàn)異常情況，請(qǐng)立即按下（鎖定的）“緊急停止”按鈕，動(dòng)作立即停止。 3.6 二次裝載工序必須在第一根成品管完成后進(jìn)行。

4、工作后要小心： 4.1操作完成后，確保彎管機(jī)各部件處于初始操作狀態(tài)； 4.2. 對(duì)彎管機(jī)所有部件進(jìn)行檢查。 離開(kāi)工作場(chǎng)所時(shí)，必須關(guān)閉電源； 【第三部分】SWG-2A型液壓彎管機(jī)操作維護(hù)規(guī)定 ● 適用范圍：本規(guī)定適用于東莞市新奧燃?xì)庥邢薰舅鶎俚腟WG-2A型液壓彎管機(jī)一、主要技術(shù)參數(shù)： 1 .最大操作力：<490n； 2、液壓油牌號(hào)：n15； 3、彎管能力：外徑∮21.3～∮60； 壁厚2.75～4.54，最大工作壓力：44mpa5，最大工作載荷：88kn6，最大工作行程：250mm 二、使用前檢查： 1、使用前，首先檢查油箱內(nèi)的油是否已滿(mǎn)。 如果不足，請(qǐng)補(bǔ)充； 2、使用前，務(wù)必松開(kāi)加油口上的螺栓。 以利于通風(fēng)； 3、彎管前必須關(guān)閉開(kāi)關(guān)，否則無(wú)法施加壓力； 4、彎管的外徑必須與彎管模具的凹槽相符，否則會(huì)造成彎管凹陷。 現(xiàn)象可能會(huì)導(dǎo)致彎管模具膨脹、破裂； 5、彎管與兩托輪接觸處必須光滑、潤(rùn)滑，焊管焊縫不得直接在彎管外側(cè)或內(nèi)側(cè)； 6.請(qǐng)勿彎曲超出機(jī)器規(guī)定的技術(shù)參數(shù)規(guī)格，以免超壓損壞機(jī)體； 7、加油時(shí)必須過(guò)濾。 長(zhǎng)期不用的彎管機(jī)內(nèi)的油必須定期更換，機(jī)體必須經(jīng)常清潔和保養(yǎng)。 8、檢查各緊固件是否牢固。 三、正常操作： 1、順時(shí)針擰緊開(kāi)關(guān)； 2、松開(kāi)加油口上的螺栓； 3、管模、支撐輪、彎管接觸部位涂抹潤(rùn)滑油脂； 4、打開(kāi)上模 1、根據(jù)需要彎曲的彎管尺寸選擇相應(yīng)的彎管模具，將彎管模具安裝在動(dòng)作桿的頂部，然后將兩個(gè)支撐輪插入到上模的兩個(gè)相應(yīng)的孔中。放下模板，放下需要彎管管子，轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)支撐輪，使相應(yīng)尺寸的凹槽面向彎管模具； 5、將上模板翻過(guò)來(lái)，先用大柱塞泵，傾斜手柄，使彎管模壓到彎管上，然后用小柱塞泵將其壓至需要的角度； 6、折彎完成后，逆時(shí)針?biāo)砷_(kāi)開(kāi)關(guān)，動(dòng)作桿自動(dòng)復(fù)位，打開(kāi)上模板，取出管材； 四、保養(yǎng)與維護(hù)： 1、設(shè)備使用完畢后應(yīng)擦拭干凈，并置于干燥處； 2、定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，及時(shí)更換損壞部件； 3、設(shè)備系統(tǒng)必須每年檢查一次。

【第四部分】液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程 1、適用范圍：dm-75nc單頭液壓彎管機(jī)2、管理內(nèi)容：操作人員必須經(jīng)過(guò)本機(jī)安全操作規(guī)程培訓(xùn)，熟悉本機(jī)安全操作規(guī)程其性能、結(jié)構(gòu)和適用范圍經(jīng)審查合格后方可運(yùn)行。 三、操作規(guī)則及要求： 1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備： ①． 必須按要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。 嚴(yán)禁戴手套操作設(shè)備。 ②. 檢查確認(rèn)油標(biāo)中液壓油指示不小于2/3。 ③. 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否得到有效潤(rùn)滑。 ④. 檢查確認(rèn)各滑軌無(wú)異常。 ⑤. 根據(jù)產(chǎn)品加工要求選擇相應(yīng)的模具，并檢查確認(rèn)各模具及夾具固定正確。 ⑥. 檢查確認(rèn)設(shè)備周?chē)鷽](méi)有可能影響設(shè)備正常運(yùn)行的物體。 2、操作時(shí)注意事項(xiàng)： ①機(jī)器啟動(dòng)后，在設(shè)備操作部件（如彎管等）的活動(dòng)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁任何人站立。 ②. 操作員必須站在緊急停止開(kāi)關(guān)的范圍內(nèi)。 ③. 根據(jù)產(chǎn)品加工要求在界面上編程后，應(yīng)模擬一次動(dòng)作，防止執(zhí)行錯(cuò)誤指令導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。 ④. 手動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的程序順序進(jìn)行，彎管后應(yīng)將彎管臂復(fù)位。 ⑤. 進(jìn)行自動(dòng)操作時(shí)，要密切注意彎管狀況。 如有異常，應(yīng)立即按下急停開(kāi)關(guān)或再次踩腳踏開(kāi)關(guān)。 ⑥. 工件加工前后應(yīng)輕拿輕放，防止損壞工件或設(shè)備。 ⑦. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即按下急停開(kāi)關(guān)，關(guān)閉電源，報(bào)修。 ⑧. 超過(guò)15分鐘不使用設(shè)備時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉電源。 3、維修事項(xiàng)： ①進(jìn)行任何維修、保養(yǎng)時(shí)，必須在電氣控制柜上懸掛禁止標(biāo)志。

②. 按要求定期向注油區(qū)加油，保證潤(rùn)滑。 ③. 設(shè)備及配套模具的所有配件必須妥善保管并保持完好。 ④. 不允許在設(shè)備上或周?chē)娣呕蛄粝氯魏嗡槠? ⑤. 安裝模具時(shí)必須關(guān)閉電源。 ⑥. 應(yīng)做好觸摸屏的衛(wèi)生工作，禁止用尖銳的器具觸摸觸摸屏。 【第五部分】雙頭液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程 1 注意事項(xiàng)： 1.1 操作人員在操作機(jī)器前必須熟悉安全注意事項(xiàng)和機(jī)床的工作性能。 其他人員不得操作機(jī)床； 1.2 機(jī)床開(kāi)機(jī)后，操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)去觸及急停開(kāi)關(guān)。 一旦出現(xiàn)異常情況，可隨時(shí)按下急停開(kāi)關(guān)； 1.3 鎖模夾緊時(shí)，夾緊動(dòng)作是通過(guò)壓力10兆帕以上的液壓油驅(qū)動(dòng)的機(jī)械動(dòng)力傳動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)的。 因此，運(yùn)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁操作者將手伸入運(yùn)動(dòng)區(qū)域，以免受傷或發(fā)生人身事故。 1.4 本機(jī)床配有腳踏開(kāi)關(guān)。 按兩次停止，以便出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)停止。 2 工作前認(rèn)真做到這一點(diǎn)： 2.1 按照設(shè)備檢查單上的要求仔細(xì)檢查設(shè)備，確保各轉(zhuǎn)動(dòng)、摩擦部位得到充分潤(rùn)滑； 2.2操作前首先檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng)，安全保護(hù)裝置是否可靠，確認(rèn)后方可進(jìn)行操作； 2.3按下“電機(jī)啟動(dòng)”按鈕，電機(jī)油泵工作，將選擇開(kāi)關(guān)拉至“手動(dòng)”位置，測(cè)試各動(dòng)作是否正常。 3、工作時(shí)認(rèn)真做好以下工作： 3.1調(diào)整零件所需位置和角度，將機(jī)器零件定位調(diào)整至所需長(zhǎng)度，調(diào)整垂直升降導(dǎo)軌，使導(dǎo)模壓缸前進(jìn)夾緊鐵管及調(diào)整夾緊 合模氣缸可夾緊鐵管； 3.2模具的調(diào)整，在“手動(dòng)”位置，將上下夾緊模具中心按成形模具中心對(duì)齊，保持一致，“夾緊”工件。

若松動(dòng)，可調(diào)節(jié)高溢流閥（調(diào)節(jié)至最大壓力的70%～75%），不超過(guò)最大值； 3.3 彎腰時(shí)精神要集中，禁止將手或其他物體放入工作區(qū)域。 如遇緊急情況，可按下急停按鈕，然后將旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)旋至手動(dòng)位置，手動(dòng)復(fù)位。 若出現(xiàn)故障，及時(shí)報(bào)告維修； 3.4 請(qǐng)勿靠近彎管臂動(dòng)作區(qū)域，以防傷人。 彎管機(jī)工作時(shí)，禁止身體任何部位進(jìn)入模具和夾緊裝置的運(yùn)動(dòng)范圍； 3.5 工作中一旦出現(xiàn)異常情況，請(qǐng)立即按下（鎖定的）“緊急停止”按鈕，動(dòng)作立即停止。 3.6 二次裝載工序必須在第一根成品管完成后進(jìn)行。 4、工作后要認(rèn)真做到這一點(diǎn)： 4.1操作完成后，確保彎管機(jī)各部件處于初始操作狀態(tài)； 4.2 對(duì)彎管機(jī)各部件進(jìn)行檢查。 離開(kāi)工作場(chǎng)所時(shí)，必須關(guān)閉電源； 【第六部分】手動(dòng)液壓彎管機(jī)安全操作規(guī)程 1、使用手動(dòng)液壓彎管機(jī)之前，首先檢查油箱內(nèi)的油是否充足。 如果不足，請(qǐng)補(bǔ)充。 2、工作前必須關(guān)閉開(kāi)關(guān)； 否則無(wú)法開(kāi)啟壓力，應(yīng)松開(kāi)加油螺塞，以利于油箱通風(fēng)。 3、彎管外徑必須與彎管模具的溝槽貼合，否則工件會(huì)產(chǎn)生凹陷現(xiàn)象，可能導(dǎo)致模具膨脹、開(kāi)裂。 4、管口焊縫應(yīng)直接位于彎管外側(cè)或內(nèi)側(cè)。 彎曲過(guò)程中，兩個(gè)支撐輪必須同時(shí)旋轉(zhuǎn)，工件在支撐輪的凹槽中滑動(dòng)。 如果一側(cè)不動(dòng)，則應(yīng)停止操作。 5、手動(dòng)液壓彎管機(jī)平時(shí)應(yīng)做好設(shè)備的清潔和保養(yǎng)工作。 加油必須干凈，必須經(jīng)過(guò)80目以上的篩網(wǎng)過(guò)濾。 濾油裝置必須定期清洗。

【第七部分】電動(dòng)液壓彎管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 1 目的 為了規(guī)范電動(dòng)液壓彎管的正確操作和安全使用，特制定本規(guī)程。 2、適用范圍：適用于精煉、軋鋼廠線(xiàn)材支撐工作區(qū)電液彎管的操作、使用和維護(hù)。 3 工作內(nèi)容及要求 3.1 電液彎管使用前必須檢查電源線(xiàn)、開(kāi)關(guān)、電機(jī)、油泵、液壓活塞、液壓油管、輪胎工具等是否完好，各螺釘是否緊固。部件是否松動(dòng)，金屬外殼、電源線(xiàn)是否完好。 如有漏電，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修理或更換后再使用。 3.2電液彎管使用時(shí)應(yīng)放置平整、平穩(wěn)，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)打開(kāi)卸荷閥。 啟動(dòng)后應(yīng)空轉(zhuǎn)2-3分鐘，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再使用。 3.3泵的正常工作溫度為20~55℃。 溫度過(guò)高時(shí)應(yīng)進(jìn)行冷卻； 低溫使用時(shí)容易發(fā)生故障。 可通過(guò)外部加熱和油泵本身空轉(zhuǎn)來(lái)提高油溫，使壓力逐漸升高。 如果溫度太低，請(qǐng)勿使用。 3.4操作換向閥時(shí)，一般操作力不應(yīng)超過(guò)10kg，操作應(yīng)準(zhǔn)確。 由于換向閥與高壓軟管的連接方向不受限制，因此在使用換向閥前應(yīng)熟悉換向位置。 換向時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)卸荷閥。 3.5高壓膠管在使用時(shí)應(yīng)避免彎曲和急彎。 操作人員不宜距離軟管太近，以防發(fā)生事故。 若發(fā)生泄漏、突出或爆炸等情況，禁止再次使用。 3.6工作時(shí)，彎管必須放置平穩(wěn)，人員和設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離液壓推桿的延伸方向和管子兩端3米的水平半徑。 3.7 更換或組裝管道前，應(yīng)將液壓推桿縮回到位，并關(guān)閉電源。 模具與管壁必須匹配且組裝牢固。 移動(dòng)管材和模具時(shí)必須兩人合作，避免擠壓手指。

操作時(shí)，一人操作，一人監(jiān)視周?chē)h(huán)境。 如遇突發(fā)故障，應(yīng)立即停止作業(yè)并關(guān)閉電源。 3.8使用電液彎管時(shí)，輪胎工具應(yīng)夾緊牢固，并鎖緊夾緊裝置。 3.9彎管時(shí)，管子直徑應(yīng)與輪胎規(guī)格相匹配。 禁止活塞超程，以免損壞氣缸。 3.10工作時(shí)工件必須放直，不得在高空使用彎管彎管。 3.11工作完畢后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，清除輪胎上的鐵銹及其他雜物。 3.12電液彎管應(yīng)放置在干燥、清潔、無(wú)腐蝕性氣味的地方。 3.13工作完成后，清理設(shè)備周?chē)鷧^(qū)域，擦拭設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。 【第八部分】液壓彎管機(jī)安全操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定 1、設(shè)備必須有良好的保護(hù)接地。 2、機(jī)器工作時(shí)，禁止一切人員和物體進(jìn)入其工作區(qū)域。 3、操作人員必須站在緊急停止開(kāi)關(guān)的范圍內(nèi)。 4、設(shè)備必須由專(zhuān)人操作。 如果機(jī)器出現(xiàn)故障，請(qǐng)立即關(guān)閉電源并請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員檢查。 5、機(jī)器及周?chē)h(huán)境必須清潔，以延長(zhǎng)設(shè)備的使用時(shí)間。 6、機(jī)器處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，請(qǐng)確認(rèn)輸入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。 7、安裝模具時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉電源。 使用時(shí)機(jī)器壓力不得超過(guò)12mpa。 8、使用前檢查油位，保持液壓油在油位2/3以上。 9、機(jī)器必須放置在堅(jiān)實(shí)的地面上，并校正水平，使機(jī)器更加穩(wěn)定。 10、開(kāi)機(jī)前檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向情況。 如果轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，請(qǐng)調(diào)整電源接線(xiàn)。 11、保留需要潤(rùn)滑的部位，及時(shí)注油潤(rùn)滑，保持油冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 12、下班前關(guān)機(jī)后，用干油布擦拭機(jī)器。

彎管機(jī)