金屬管加工產(chǎn)品美觀耐用。為了獲得更好的切割工藝和更高的切割效率，越來越多的行業(yè)使用三維激光切割機加工金屬管。

  越來越多的廠家選擇三維激光切管機的五大優(yōu)勢

  三維激光切割機產(chǎn)生的小熱影響區(qū)減少了材料浪費的數(shù)量，從而降低了整體成本，非接觸性降低了工作場所受傷和事故的風(fēng)險。激光切割過程的編程和轉(zhuǎn)換時間更快，可以實現(xiàn)多功能生產(chǎn)，更大程度地縮短交貨時間。為什么要購買三維激光切割機？從以下五點開始：

  I.材料成本較低：通過使用激光切割方法，制造商可以更大程度地減少材料浪費，聚焦激光切割過程中使用的光束會產(chǎn)生狹窄的切口，從而減少熱影響區(qū)域的大小，減少熱損傷和不可用材料的數(shù)量。當使用柔性材料時，機械機床引起的變形也增加了不可用材料的數(shù)量。激光非接觸性切割消除了這一問題，激光切割工藝可以以更高的精度和更嚴格的公差切割，減少熱影響區(qū)域的材料損壞。

  2、切割精度較高：激光切割材料的精度和切割質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)切割產(chǎn)品。三維激光切割機采用高聚焦光束，作為切割過程中的熱影響區(qū)，不會對相鄰表面造成大面積熱損傷。此外，高壓氣體的切割工藝 （通常是CO2)噴射熔融材料，去除窄工件的切割縫，使復(fù)雜的形狀和設(shè)計邊緣更加光滑。激光切割機有計算機數(shù)控（CNC）激光切割過程可由預(yù)設(shè)計的機器程序自動控制。CNC激光切管機的控制降低了操作員錯誤的風(fēng)險，生產(chǎn)出更準確、更準確、更嚴格的公差部件。

  五大優(yōu)勢讓越來越多的五大優(yōu)勢讓越來越多的廠家選擇三維激光切管機

  3、更多的加工工藝；三維激光切管機除了可以更高精度地切割復(fù)雜的幾何形狀外，還可以使制造商使用更多的材料和更大范圍的厚度，而無需機械變化。使用相同的光束，三維激光切管機可以切割各種金屬，并根據(jù)不同的輸出水平、強度和持續(xù)時間對機器進行類似的調(diào)整準確切割各種厚度的材料CNC組件可以自動化，從而提供更直觀的操作。

  4、更高的工作效率：制造設(shè)備的放置和操作時間將增加每個工件的整體生產(chǎn)成本。激光切割法可以降低總交貨時間和生產(chǎn)成本。對于激光切管機，無需更換和設(shè)置材料或材料厚度之間的模具。與傳統(tǒng)的切割方法相比，激光切割設(shè)置時間將大大降低，涉及機器編程而不是加載材料。

  五、提高工作場所安全性

  工作場所涉及員工和設(shè)備事故，生產(chǎn)力和運營成本產(chǎn)生負面影響。材料加工和處理操作包括切割，這是事故頻發(fā)的區(qū)域。使用激光切割這些應(yīng)用程序可以降低事故風(fēng)險。因為它是一個非接觸過程，這意味著機床不需要物理接觸材料。此外，激光切割過程中的光束生產(chǎn)不需要任何操作員的干預(yù)，使高功率光束能夠安全地保持在密封機內(nèi)部。通常，除了檢查和維護操作外，激光切割不需要人工干預(yù)。與傳統(tǒng)的切割方法相比，該過程更大程度地減少了與工件表面的直接接觸，從而降低了事故和傷害的可能性。