來源：制冷網

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  銅管是制冷裝置的重要原料，主要有兩種用途：①制造換熱器。常用的蒸發(fā)器、冷凝器，俗稱兩器；②連接管道和管件的制作。無論用途如何，都是制冷劑的通道，其作用非常重要。

  空調銅管的優(yōu)缺點

  使用優(yōu)劣銅管的區(qū)別：

  優(yōu)質制冷劑銅管清潔度高，抗壓能力強，在運行過程中不會因壓力不均勻而破裂。

  劣質制冷劑銅管容易受到外力擠壓變形的影響，在運行過程中可能導致冷煤管破裂，影響空調制冷/加熱效果；如果厚度不均勻，有些地方太薄，管道會爆裂；

  如何區(qū)分銅管的優(yōu)缺點：

  觸摸：銅管內外壁是否光滑、清潔，看是否有砂眼、氧化、破裂等缺陷

  眼看：銅管顏色，紫銅管，一般顏色為紅色；黃銅管，一般顏色較淺

  不同的制冷空調系統對銅管有不同的要求。

  例如，在多聯機系統中，R410A環(huán)保制冷劑銅管選材標準較高：

  銅要求:銅含量99.95%以上。

  壁厚要求：家用中央空調R410A制冷劑銅管最低壁厚要求。

  空調銅管供應狀態(tài)

  銅盤管：主要用于主管、連接管、管件等。特點：運輸方便，用戶在使用過程中不受長度限制。

  蚊香盤：主要用于維修市場。特點：使用方便。

  直條管:主要用于中央空調、連接管。特點:運輸不便，使用中有長度的局限性。

  

  銅管和熱交換器的耐壓性和爆破壓力

  1.常用制冷劑標準工況下的工作壓力

  冷媒的種類

  工作壓力最大

  R12

  1.35

  R22

  1.6

  R134a

  1.1

  R407C

  1.8

  R410A

  2.4

  2.銅管的工作壓力和爆破壓力

  銅管的工作壓力

  無損檢測：渦流檢測、水壓試驗、氣壓試驗。

  水壓試驗計算公式：P=2st/D-0.8t

  P——試驗水的靜壓Mpa

  t——管材壁厚 mm

  D——管材外徑 mm

  s——材料的允許應力 Mpa

  Tp2銅管允許應力規(guī)定s=41.2Mpa(6000psi)

  銅管試驗壓力

  編號

  Tp2銅管規(guī)格：光管：外徑：×壁厚

  內螺紋管：外徑×壁厚×齒高（mm)

  水壓試驗壓力（Mpa)

  1

  Φ9.52 ×0.7

  6.44

  2

  Φ9.52 ×0.5

  4.52

  3

  Φ9.52 ×0.35

  3.12

  4

  Φ9.52 ×0.30 ×0.20

  2.66

  5

  Φ9.52 ×0.28 ×0.12

  2.48

  6

  Φ9.52 ×0.27 ×0.16

  2.39

  7

  Φ7 ×0.27 ×0.15

  3.28

  8

  Φ7 ×0.25 ×0.18

  3.03

  幾種空調制冷銅管爆破壓力的計算值和實測值

  

  3、熱交換器的工作壓力和爆破壓力

  熱交換器耐壓爆破試驗數據

  編號

  壓力保壓30秒時的壓力（Mpa)

  銅管爆破時的壓力

  （Mpa)

  爆破位置

  1

  2

  3

  1

  14.6

  15.5

  16.5

  17.0

  靠近釬焊的擋板下40個mm處

  2

  14.6

  15.5

  16.5

  17.2

  靠近釬焊的擋板下5mm處

  3

  14.6

  15.5

  16.5

  16.9

  U彎曲部外側

  4

  14.6

  16.0

  16.5

  17.0

  U彎曲部外側

  5

  15.0

  16.0

  16.5

  17.2

  鋁翅片邊緣

  6

  14.6

  16.0

  16.5

  16.8

  鋁翅片邊緣

  7

  14.6

  16.0

  /

  17.1

  U彎曲部外側

  8

  14.6

  16.0

  /

  17.3

  靠近釬焊處的擋板下13mm處

  9

  14.6

  16.5

  /

  17.4

  U彎曲部外側

  10

  14.6

  16.5

  /

  16.7

  在釬焊附近的擋板下2mm處

  平均爆破壓力

  17.06

  4.影響熱交換器爆破壓力的諸多因素

  (1)增加爆破壓力的因素:彎管和膨脹管冷硬化；加強包裹鋁翅片。

  (2)爆破壓力降低因素:釬焊熱影響；釬焊接頭組裝不良。

  空調生產使用中常見的銅管問題

  1 、銅管在熱交換器制造中容易出現問題

  表1 彎管中的問題

  內側起皺

  外側開裂

  發(fā)卡管兩端長度不均勻

  劃傷管內表面

  銅

  管

  本

  身

  1狀態(tài)偏軟

  壁厚不均勻或偏心

  3壁厚小，內徑大

  1狀態(tài)偏硬

  壁厚不均勻或偏心

  3壁厚大，內徑小

  管道性能嚴重不均勻

  管道表面狀態(tài)不均勻，

  部分變色嚴重

  三管尺寸不均勻

  原來銅管有擦傷

  彎

  管

  過

  程

  芯頭尺寸小

  2芯頭位置偏后

  三芯頭型面不當

  5.夾塊模具過松或滑脫

  芯頭尺寸過大

  2芯頭位置偏前

  3潤滑不足

  四芯頭表面磨損

  彎曲時，管內有切屑等異物

  1彎管機調整不當

  2管機加緊力不當

  1彎管機調整不當

  2芯頭安裝松動

  3芯頭有傷

  內部起皺建議： 起皺數目≤3個, 起皺高度≤0.5毫米.

  表2 膨脹管和膨脹的問題

  膨脹管收縮率不均勻

  脹不緊

  擴口裂

  銅管

  本身

  1狀態(tài)不均

  2壁厚不均勻(齒高不均勻，底壁厚不均勻)

  3內表面變色嚴重

  壁厚小(底壁厚小，齒高小)

  1性能偏硬

  2性能不均勻

  壁厚不均勻或偏心

  44表面缺陷或內部缺陷

  脹管

  擴口

  過程

  脹頭尺寸不均勻

  脹頭磨損不均勻

  潤滑不足，潤滑不均勻

  脹頭直徑與翅片孔不匹配

  2脹頭磨損，直徑偏小

  1U型管長度設置過大

  2管口切割不均勻，毛刺

  3.刀鈍，切口收縮大，冷硬化大

  4.刀的誤差導致切口偏心

  兩個膨脹管的不均勻收縮對膨脹有很大的影響。因此，建議一些空調企業(yè)將膨脹分為兩個步驟。

  2、銅管在生產使用過程中經常出現的3大問題：

  (1)銅管泄漏

  (2)銅管開裂

  (3)彎管起皺斷裂

  

  3.銅管彎管中的問題

  在銅管焊接過程中，如果操作不當，很容易出現虛擬焊接、熔化和溶解、過度燃燒和燒穿等缺陷。虛擬焊接是兩種焊接過程中常見的質量問題，主要原因是：

  ●擴口小，釬焊材料不易進入，導致焊接不牢固；

  ●焊接過程中加熱不均勻，導致部分釬焊焊料未完全加熱熔化；

  ●焊接銅管表面有油、氧化物、殘?zhí)嫉任镔|；

  ●焊料本身的質量問題。

  導致焊料未能填充套接頭的全長或不能完全焊接套接頭的全長，導致泄漏 。

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