金屬硬管（鋼管）敷設(shè)

  金屬管敷設(shè)是目前建筑電氣施工中最常用的、也是最基本的敷設(shè)方式。由于它能保護(hù)導(dǎo)線免受機(jī)械損傷和腐蝕性氣體的侵蝕；能防止觸電；能減少火災(zāi)的發(fā)生；能防止雨水對(duì)導(dǎo)線的浸蝕；能使導(dǎo)線更換容易；能給施工進(jìn)程的安排帶來機(jī)動(dòng)性等，所以金屬管敷設(shè)方式被廣泛用于工業(yè)企業(yè)和民用建筑中。

  金屬管敷設(shè)也可分為明配與暗配兩類。采用的金屬管有薄壁鋼管（俗稱電管）及厚壁鋼管兩類，前者的規(guī)格以鋼管的外徑（公稱直徑）區(qū)分，后者的規(guī)格以鋼管的內(nèi)徑（公稱直徑）區(qū)分，所以同一公稱直徑，對(duì)薄壁鋼管與厚壁鋼管來講，含義是不同的。而厚壁鋼管又可分為黑鐵管（焊接鋼管或無縫鋼管）與白鐵管（鍍鋅鋼管，也即水、煤氣鋼管）兩種。

  （1） 鋼管明敷設(shè)工藝：

  鋼管明敷設(shè)，是指沿建筑物，墻壁或支、吊架敷設(shè)。明敷設(shè)一般在生產(chǎn)廠房及民用建筑中出現(xiàn)較多，沿建筑物表面明配鋼管，如圖1所示。

  明配管應(yīng)配合土建施工安裝好支架、吊架預(yù)埋件。土建室內(nèi)裝飾工程結(jié)束后配管。

  在吊頂內(nèi)的配管，一般按明配管的方法施工。在吊頂內(nèi)配管應(yīng)配合吊頂施工，在龍骨施工后沒有安裝頂板前進(jìn)行配管。

  工藝流程：

  支、吊架加工制作→測(cè)量定位→明配管管子及附件的選擇→鋼管調(diào)直→管子的加工→明配鋼管的連接→明配鋼管的固定→吊頂內(nèi)管子敷設(shè)→明配鋼管接地→建筑物伸縮縫及沉降縫處的配管

  1) 支、吊架加工制作

  明配管在管子敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖，加工好各種支架、吊架、抱箍等金屬支持件。

  支、吊架一般用鋼板或角鋼加工制作，下料時(shí)應(yīng)用鋼鋸鋸割或用型鋼切割機(jī)下料，嚴(yán)禁用電、氣焊切割。鉆孔時(shí)應(yīng)使用手電鉆或臺(tái)鉆鉆孔、不應(yīng)用氣焊或用電焊吹孔。

  2) 測(cè)量定位

  明配管應(yīng)在建筑物裝飾工程結(jié)束后進(jìn)行。在配管前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定確定好配電設(shè)備、各種箱、盒及用電設(shè)備安裝位置，順線路的垂直和水平位置進(jìn)行彈線定位，并應(yīng)注意管路與其它管路相互間位置及最小距離。測(cè)量出吊架、支架等固定點(diǎn)的具 ** 置和距離。并將箱、盒與建筑物固定牢固。然后根據(jù)施工圖明配管路，管路應(yīng)橫平豎直。

  3) 明配管管子及附件的選擇

  明配于潮濕場(chǎng)所的鋼管，應(yīng)使用厚壁鋼管；明配于干燥場(chǎng)所的鋼管，宜使用薄壁鋼管。但對(duì)鋼管有嚴(yán)重腐蝕的場(chǎng)所不宜采用。

  建筑物頂棚內(nèi)宜采用鋼管敷設(shè)。

  硬質(zhì)塑料管一般適用于室內(nèi)場(chǎng)所和有酸堿鹽腐蝕介質(zhì)的場(chǎng)所，但在高溫和易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所不宜采用塑料管明敷設(shè)。

  建筑物頂棚內(nèi)，可采用難燃型硬質(zhì)塑料管布線。

  管子的外觀檢查，管壁應(yīng)薄厚均勻、不扁、不裂，管身不彎曲，不變形。明配鋼管應(yīng)使用明裝附件，明配鋼管工程應(yīng)選用明裝金屬盒。

  4) 鋼管調(diào)直

  管子在使用前由于裝卸搬運(yùn)不當(dāng)?shù)仍?，不一定都是很平直，彎曲的管子?yīng)先進(jìn)行調(diào)直后再進(jìn)行加工。

  調(diào)直前要先檢查管子的彎曲部位。當(dāng)管子彎曲程度不大，管徑DN在50mm以下時(shí)，可采用冷調(diào)法進(jìn)行調(diào)直。操作時(shí)將管子放在鐵砧子上，使凸出部位朝上，然后用木錘子敲打凸出的部位，如用手錘敲打時(shí)應(yīng)墊以木方，不得直接敲打管子，以免將管子砸出坑來。應(yīng)先從大彎著手，然后再調(diào)小彎，經(jīng)過這樣反復(fù)敲打，便可將管子調(diào)直。長(zhǎng)管冷調(diào)時(shí)可將管子放在兩根相距一定距離的平行粗管上，一個(gè)人在管端邊轉(zhuǎn)動(dòng)管子邊找出管彎曲部位，將需調(diào)直的彎曲凸面朝上，另一人用一把手錘頂在凹處，用另一把手錘穩(wěn)穩(wěn)地敲打凸邊，兩把手錘之間應(yīng)有50～150mm的距離，使兩力產(chǎn)生一個(gè)彎距。經(jīng)反復(fù)翻轉(zhuǎn)敲打，管子便可調(diào)直。

  當(dāng)管徑較大且管子的彎曲程度較大時(shí)，須采用熱調(diào)法來調(diào)直管子。此時(shí)先要將四根以上的管子平行放在平地上，以組成可滾動(dòng)的支承架，然后將管子的彎曲部位放在烘爐內(nèi)加熱到600～800℃（近似櫻桃紅色），再抬放到支承架上，使燒紅的部位落在支承架的管子之間，滾動(dòng)彎管，使依靠管子的自重而使彎曲部位變直。若彎曲太大，可抬起管子一頭往下摔碰使其變直。

  熱調(diào)法調(diào)直管子適用于黑色鋼管和彎曲程度比較嚴(yán)重的管子。

  5) 管子的加工

  a 除銹垢、涂刷漆：在配管前，應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行清除銹垢的工作。除去銹垢后，再對(duì)管子的內(nèi)外壁涂以油漆或?yàn)r青。

  b 鋸管和套絲：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，按照路徑長(zhǎng)度，將規(guī)定規(guī)格的管子進(jìn)行鋸斷。然后對(duì)管子進(jìn)行套絲（薄壁鋼管用圓絲板，厚壁鋼管用管子鉸板），螺紋的長(zhǎng)度應(yīng)等于管接頭長(zhǎng)度的二分之一再加1～2個(gè)牙距。套絲完成后，應(yīng)隨即將管口的端面、內(nèi)壁的毛刺用銼刀銼光，使管口清潔及光滑，以免損傷導(dǎo)線的絕緣層。

  c 彎管：根據(jù)線路敷設(shè)的需要，在管路改向時(shí)，需要按施工圖紙要求彎制不同角度的彎管，彎曲的這部分，俗稱彎頭。彎頭的制作（俗稱煨彎），可以采用冷彎（用手動(dòng)彎管器、電動(dòng)彎管機(jī)或液壓彎管機(jī)等機(jī)具進(jìn)行彎制）或熱彎（將管子在加熱狀態(tài)下進(jìn)行彎制）。彎曲的角度，一般不宜小于90°。如圖2所示。明配管的彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如只有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍。