工藝性能是指制造和刃磨刀具的難易程度,主要包括下述幾項(xiàng)。
(1)熱塑性毛坯需經(jīng)鍛造的刀具和冷軋刀具,應(yīng)考慮這一性能
(2)磨削加工性復(fù)雜的刀具應(yīng)注重考慮。
(3)熱處理工藝性需熱處理的刀具材料應(yīng)考慮這一性能。
(4)銑削工藝性包括切削性和可磨性。
應(yīng)該強(qiáng)調(diào),自貢切管機(jī),還沒有一種刀具材料能同時(shí)滿足上述的幾種性能指標(biāo)。
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碳素工具鋼是指含碳量為065%~135%的優(yōu)質(zhì)高不銹鋼,最常用的鋼號(hào)是T12A。這類
鋼因?yàn)槟蜔嵝院懿?/p>
(200~250℃),容許銑削速率很低,只適合做一些自動(dòng)刀具。
礦物油包括機(jī)械油、輕汽油和煤油等。歡迎咨詢隆信機(jī)械廠家它們的特征是:熱穩(wěn)定性好、資源豐富、價(jià)格便
,但潤滑性能較差。為提升潤滑性能,碳鋼切管機(jī)廠家切管機(jī)廠家,在低速時(shí)可加入干性劑;在高速或重銑削時(shí),不繡鋼切管機(jī),可加
極壓添加劑。
2銑削液的合理選用
銑削液應(yīng)按照型腔材料、刀具材料、加工方式和技術(shù)要求等進(jìn)行選用。
(1)磨削鑄鐵和鋁合金時(shí),通常不用銑削液;銑削銅合金和有色金屬時(shí),碳鋼切管機(jī),通常不用含氯
切消液,以免腐蝕型腔的表面;銑削鎂合金時(shí),禁止使用乳化液作為銑削液,以避免燃燒
起嚴(yán)重車禍,但可使用煤油或含4%的磨削液。
(2)高速鋼具紅硬性差,需采用銑削液;硬質(zhì)合金刀具紅硬性高切管機(jī)廠家,通常不用銑削液。
使用銑削液,則必須連續(xù)、充分地澆鑄。否則,會(huì)因驟變驟熱形成內(nèi)撓度將造成刀片形成
紋。
(3)粗加工時(shí),主要以冷卻為主,同時(shí)也希望增加磨削力與功率,通常選用3%~5%
乳化液;精加工時(shí),主要為改善已加工表面質(zhì)量,減少刀具銹蝕,抑制積屑瘤形成,通常
用15%~20%的乳化液或極壓銑削油。
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