數(shù)控彎管機的彎管過程是先向車床外置計算機輸入導管的成型數(shù)據(jù)彎管機，之后放置管坯，由車床手動控制彎曲成型。因此，首先需制出導管實樣，通過對實樣檢測得出原始管形數(shù)據(jù)，再把數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)控彎管機的PC機中，之后修正管形數(shù)據(jù)，使彎制的導管與實樣一致。

導管通常由若干個直線段和彎曲段組成，參見右圖。圖a所示為導管的三維模型圖，導管的尺寸為LF2-M-G10×1，總長160mm；圖b所示為該導管的矢量表示。繪圖過程是將管子放到空間座標系中，并將管子的直線段用其中心線表示，相鄰的中心線延長形成交點，而相鄰兩交點連線的方向就表示了矢量的大小和方向。于是，依次原先一個矢量為標準，估算出下一個矢量相對于前一個矢量的方向和大小，即“增量管形數(shù)據(jù)”，從而得出彎管數(shù)據(jù)。

1．參數(shù)的確定

該導管彎管前除彎曲直徑外，還需確定以下參數(shù)：

(1)直線段AB的厚度。

(2)彎曲角度BCD，即第二條直線段與條直線段之問的傾角。

(3)直線段DE的寬度，兩弧形之間的切點距離。

(4)空間拐角Ot，即第二個彎所在平面與個彎所在平面的傾角彎管機，即ACF平面與CFI平面的傾角。

(5)彎曲角度EFG，即第三條直線段與第二條直線段之間的傾角。

(6)直線段GH的寬度，兩弧形之間的切點距離。

(7)空間拐角是第三個彎所在平面與第二個彎所在平面的傾角，即CFI平面與FIK平面的傾角。

(8)彎曲角度K是第四條直線段與第三條直線段之間的傾角。

2．數(shù)控彎管的主要步驟

(1)檢測材料狀態(tài)(包括規(guī)格、規(guī)格、爐批號及表面質量等)。

(2)通過管子檢測機檢測標準實樣的空間邁向，確定彎管參數(shù)。

(3)將所測數(shù)據(jù)編程并傳遞給數(shù)控彎管機。

(4)彎曲成型。