技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及一種切管機，具體地說是一種數(shù)控切管機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的紙管或塑料管一般采用手工或機械切割方法進(jìn)行切割。 其中，手工切割因切割精度差、勞動強度大、效率低而逐漸被機械切割所取代。 目前已有一種數(shù)控切管機，通過數(shù)控刀架對紙管或塑料管進(jìn)行機械切割，加工效率高。 但這種數(shù)控切管機受到切割精度的限制，其切割工藝難度較大。 在切割最后一段紙管或塑料管時，需要預(yù)留較長的基材，以防止刀架上的刀具意外走得太遠(yuǎn)，切入用于安裝紙管或塑料管的芯軸。 ，造成切片或心軸損壞。 因此，現(xiàn)有的數(shù)控切管機造成紙管或塑料管基材的大量浪費，不利于節(jié)省加工成本。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提供一種基材預(yù)留少、材料利用率高的數(shù)控切管機。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是包括： 框架； 框架上設(shè)有芯軸和夾管同步旋轉(zhuǎn)機構(gòu)； 滑塊設(shè)置在框架上與心軸盤相對的一側(cè)且與心軸平行。 滑動導(dǎo)軌； 滑動式數(shù)控移動刀架設(shè)置在滑動導(dǎo)軌上。 數(shù)控移動刀架包括滑動底座、設(shè)置在滑動底座上的安裝架、可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在安裝架上的刀架、以及固定在刀架上的第一刀具，氣缸設(shè)置在第一刀具架上。安裝架與刀架并與刀架形成伸縮聯(lián)動； CNC電機，與CNC移動刀架的滑動座驅(qū)動耦合； 相對于心軸內(nèi)端盤側(cè)，在框架上設(shè)有固定切割機構(gòu)。 固定切割機構(gòu)包括升降刀架和驅(qū)動升降刀架升降運動的升降操作機構(gòu)。 升降刀架上端設(shè)有第二刀具。 這樣設(shè)置后，與心軸內(nèi)端盤側(cè)位置對應(yīng)的附加固定切割機構(gòu)專門用于切割紙管或塑料管的尾端。 因此，通過固定切割機構(gòu)的精確定位，可以大大減少紙管或塑料管末端尾料的切割殘留，而不必?fù)?dān)心紙管或塑料管的第二切刀的問題。固定切割機構(gòu)經(jīng)過太遠(yuǎn)。 具有底料預(yù)留少、材料利用率高的優(yōu)點，大大降低了切割成本。 切管加工成本。 進(jìn)一步地，所述框架上可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有與所述滑動導(dǎo)軌平行的螺桿，所述螺桿的一端與所述數(shù)控電機轉(zhuǎn)動連接配合，所述滑動底座上設(shè)置有連動的螺桿。與螺桿的滑動運動有關(guān)。 螺紋套筒。

本實用新型的另一個特點是，所述滑動導(dǎo)軌為兩條，對稱分布在絲桿的兩側(cè)。 通過這樣的設(shè)置，數(shù)控電機帶動螺桿旋轉(zhuǎn)，螺桿旋轉(zhuǎn)帶動滑動底座移動，從而實現(xiàn)數(shù)控移動刀架的數(shù)控移動操作。 另外，導(dǎo)軌的兩側(cè)分別設(shè)置有螺桿，以保證滑動底座在導(dǎo)軌上運動的穩(wěn)定性。 進(jìn)一步設(shè)置，所述升降操作機構(gòu)包括操作手輪、與所述操作手輪傳動配合的升降桿、以及與所述升降刀架升降滑動配合的升降導(dǎo)軌。 起重刀架和起重桿是配合設(shè)置的。 。 這種設(shè)置的進(jìn)一步的配置是通過舵機驅(qū)動操作手輪與升降桿配合。 通過這樣的設(shè)置，利用操作手輪實現(xiàn)升降刀架的升降運動，使第二把刀具進(jìn)入切割工位配合管件端部的切割動作。 進(jìn)一步，所述夾管同步旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述心軸一側(cè)的轉(zhuǎn)盤、推動所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的電機、用于帶動所述電機和所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的皮帶，以及安裝在轉(zhuǎn)盤上的轉(zhuǎn)盤。 三個卡爪用于夾緊管件。 通過這樣的設(shè)置，具體實現(xiàn)了管件安裝到心軸上后的旋轉(zhuǎn)。 因此，當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)入氣缸驅(qū)動的切割工位時，管件被夾緊，并利用同步旋轉(zhuǎn)機構(gòu)推動管件旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)刀具的旋轉(zhuǎn)。 在管道中進(jìn)行完整的圓形切割。 還提出，在所述心軸的外側(cè)設(shè)置有心軸定位機構(gòu)。 心軸定位機構(gòu)包括定位板。 定位板的上端設(shè)有隨心軸外端轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動槽，機架上設(shè)有與定位板配合的伸縮氣缸。 這樣設(shè)置后，管件安裝到心軸上后，定位板在伸縮油缸的作用下上升，支撐心軸的外端進(jìn)行旋轉(zhuǎn)支撐。 進(jìn)一步地，所述數(shù)控移動刀架還包括螺旋微調(diào)裝置，所述螺旋微調(diào)裝置設(shè)置在所述安裝架上，并與所述氣缸的一側(cè)連動調(diào)節(jié)配合。 通過這樣的設(shè)置，可以方便微調(diào)切刀的位置，控制刀痕的深度，提高切割效果。下面結(jié)合說明書、附圖及具體實施方法。

對本實用新型作進(jìn)一步介紹。

圖1本實用新型具體實施例

結(jié)構(gòu)圖； 圖2本實用新型具體實施例

部分隱藏狀態(tài)圖； 圖3 本實用新型具體實施方式

CNC移動刀架滑動動作圖； 圖4 本實用新型具體實施方式

夾管同步旋轉(zhuǎn)機構(gòu)剖視圖； 圖5本實用新型具體實施例

CNC動刀架、導(dǎo)軌、絲桿配合圖。

詳細(xì)方式

本實用新型具體實施例如圖1-5所示

包括機架1、設(shè)置在機架1上的心軸11、夾管同步旋轉(zhuǎn)機構(gòu)2、設(shè)置在框架1上與心軸2盤面相對且與心軸2平行的滑動導(dǎo)軌12； CNC活動刀架3可滑動地設(shè)置在滑動導(dǎo)軌12上。CNC活動刀架3包括滑動底座31、設(shè)置在滑動底座31上的安裝框架32、以及設(shè)置在安裝框架上的可旋轉(zhuǎn)安裝框架32。 32、刀座33、固定設(shè)置在刀座33上的第一切刀34、設(shè)置在安裝架32與刀座33之間并與刀座33形成伸縮聯(lián)動配合的氣缸35。 本實施例還設(shè)有與數(shù)控動刀架3的滑動座31驅(qū)動耦合連接的數(shù)控電機4。 本實施例中，數(shù)控電機4與滑動座31之間的聯(lián)動優(yōu)選采用如下設(shè)置。 機架1上可轉(zhuǎn)動地設(shè)有與螺桿13平行的滑動導(dǎo)軌12，螺桿13的一端通過傳動帶41與數(shù)控電機4可轉(zhuǎn)動地連接，滑動底座31上設(shè)有配合螺桿13滑動運動的螺桿311，使得數(shù)控電機4帶動螺桿13轉(zhuǎn)動，螺桿13轉(zhuǎn)動帶動滑動座31運動，從而實現(xiàn)數(shù)控移動刀架3的數(shù)控移動操作，另外，為了保證滑動底座31在滑動導(dǎo)軌12上移動的穩(wěn)定性，滑動導(dǎo)軌12包括兩條，它們對稱分布于螺桿兩側(cè)。 本實施例所述的機架1在心軸11內(nèi)端的盤側(cè)位置設(shè)有固定切割機構(gòu)5。固定切割機構(gòu)5包括升降刀架51和驅(qū)動升降刀架的機構(gòu)。 51 上下移動。 升降操作機構(gòu)52。升降刀架51的上端設(shè)置有第二切刀53。本實施例所述的升降操作機構(gòu)52包括操作手輪521、與操作手輪傳動配合的升降桿522。手輪521、升降導(dǎo)軌523配合升降刀架51的升降滑動運動。操作手輪521通過轉(zhuǎn)向器5M驅(qū)動與升降桿522配合。 轉(zhuǎn)向齒輪524內(nèi)設(shè)有渦輪蝸桿以轉(zhuǎn)換傳動方向。 在本實施例中，舵機524為傳統(tǒng)的渦輪箱，以方便機構(gòu)布置。 升降刀架51與升降桿522配合設(shè)置。本實施例采用操作手輪實現(xiàn)升降刀架的升降運動，實現(xiàn)第二切刀。 進(jìn)入切割工位配合管件端部的切割動作。

當(dāng)然，本實用新型還可以采用其他方式來控制升降刀架51的升降，例如氣缸、減速電機等，這些方式均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。 本實施例所述的夾管同步旋轉(zhuǎn)機構(gòu)2包括可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在心軸一側(cè)的轉(zhuǎn)盤21、推動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的電機22以及用于電機之間旋轉(zhuǎn)配合的皮帶23。 22和轉(zhuǎn)盤21，轉(zhuǎn)盤21上設(shè)有三個卡爪M，用于夾持管件。 三爪是機械領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)，如圖4所示。當(dāng)然，本實用新型還可以采用其他多爪方式來夾緊管件。 另外，本實施例中，心軸11的外側(cè)設(shè)置有心軸定位機構(gòu)6。心軸定位機構(gòu)6包括定位板61，定位板61的上端設(shè)有隨心軸轉(zhuǎn)動的位置。心軸11的外端?？蚣?上設(shè)有與定位板61配合的伸縮氣缸62。 本實施例所述的數(shù)控動刀架3還包括螺旋微調(diào)裝置36，螺旋微調(diào)裝置36設(shè)置在安裝架32上，與氣缸35的一側(cè)聯(lián)動調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)第一刀架位置的微調(diào)。切刀34。方便控制切刀的切入深度，提高切割效果。

1.一種數(shù)控切管機，包括機架； 框架上設(shè)有芯軸與管件夾緊同步旋轉(zhuǎn)機構(gòu)； 框架上設(shè)置有相對于心軸盤側(cè)面且與心軸平行的滑動機構(gòu)。 導(dǎo)軌; CNC移動刀架可滑動地設(shè)置在滑動導(dǎo)軌上。 CNC移動刀架包括滑動底座、設(shè)置在滑動底座上的安裝框架、可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在安裝框架上的刀架以及固定裝置。 第一切削刀具位于刀架上，氣缸設(shè)置在安裝架與刀架之間并與刀架形成伸縮聯(lián)動； CNC電機，與CNC移動刀架的滑動座驅(qū)動耦合； 其特點是：在相對于心軸內(nèi)端盤面一側(cè)的機架上設(shè)有固定切割機構(gòu)。 固定切割機構(gòu)包括升降刀架和驅(qū)動升降刀架升降運動的升降操作機構(gòu)。 升降刀架上端設(shè)有第二刀。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控切管機，其特征在于，所述機架上可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有與所述滑動導(dǎo)軌平行的絲桿，所述絲桿的一端可轉(zhuǎn)動地與所述數(shù)控電機連接，所述滑動底座為設(shè)有與螺桿滑動配合的螺桿套。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控切管機，其特征在于，所述滑動導(dǎo)軌為兩條，對稱分布在絲桿兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控切管機，其特征在于，所述升降操作機構(gòu)包括操作手輪、與操作手輪傳動配合的升降桿以及與升降刀架的升降滑動聯(lián)軸器。 升降導(dǎo)軌、升降刀架和升降桿連動設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控切管機，其特征在于，所述操作手輪通過轉(zhuǎn)向器驅(qū)動與升降桿配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的切管機，其特征在于，所述夾管同步旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述心軸一側(cè)的轉(zhuǎn)盤和推動轉(zhuǎn)盤。 旋轉(zhuǎn)電機、用于電機與轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)配合的皮帶、以及設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上用于夾緊管件的三個卡爪。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控切管機，其特征在于，所述芯軸的外側(cè)設(shè)有芯軸定位機構(gòu)，所述芯軸定位機構(gòu)包括定位板，所述定位板的上端設(shè)有定位板。旋轉(zhuǎn)槽與心軸外端可旋轉(zhuǎn)配合，機架上設(shè)有與定位板聯(lián)動的伸縮氣缸。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的數(shù)控切管機，其特征在于，所述數(shù)控活動刀架還包括設(shè)置在安裝架上并與氣缸一側(cè)連動調(diào)節(jié)配合的螺旋微調(diào)裝置。

專利摘要本實用新型公開了一種數(shù)控切管機，包括機架； 框架上設(shè)有芯軸與管件夾緊同步旋轉(zhuǎn)機構(gòu)； 滑動導(dǎo)軌； 滑動導(dǎo)軌上設(shè)置有數(shù)控移動滑臺。 一個刀架和一個數(shù)控電機。 框架上相對于心軸內(nèi)端設(shè)有固定切割機構(gòu)。 固定切割機構(gòu)包括升降刀架和驅(qū)動升降刀架升降運動的升降操作機構(gòu)。 升降刀架上端設(shè)有第二切刀。 本實用新型具有基材預(yù)留少、材料利用率高的優(yōu)點。

文件編號 B26D1/20GK202021634SQ20112004805

發(fā)表日期：2011年11月2日申請日期：2011年2月25日優(yōu)先權(quán)日：2011年2月25日

發(fā)明人 趙生生、趙元龍 申請人：樂清市環(huán)龍機械廠（普通合伙）

彎管機