1、電動(dòng)油泵使用說(shuō)明書(shū)；

2、首先將工作缸旋入方塊內(nèi)螺紋，使安裝在缸后端支架上的輪子朝下；

3、根據(jù)要彎管管材外徑選擇模頭，套在柱塞上，將兩滾輪對(duì)應(yīng)的凹槽朝向模頭，然后放入相應(yīng)尺寸的花板孔中，然后蓋上上花板，將彎管插入凹槽，然后將高壓油管末端快速接頭活動(dòng)部分拉回套在工作油缸接頭上，擰緊電動(dòng)油泵上的放油螺絲使彎管。 彎管完成后，松開(kāi)放油螺絲，柱塞自動(dòng)復(fù)位。

提高彎管機(jī)途徑：

1、彎管機(jī)應(yīng)由專(zhuān)人使用和維護(hù)。 操作人員必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能；

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用彎管機(jī)。 不可切割淬火鋼、硬鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料；

3、刀刃應(yīng)保持鋒利。 如果刀刃變鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)刃磨或更換；

4、多人操作時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮操作，必須協(xié)調(diào)配合；

5、禁止在彎管機(jī)上同時(shí)切割兩種不同規(guī)格的材料，且不允許重疊切割；

6、剪切、送料時(shí)，禁止使用手柄在壓板下方便操作。 切割短料時(shí)，需另加一塊鐵板壓住，切割時(shí)手指距刀口至少200毫米；

7. 使用撬棒對(duì)齊線(xiàn)后，應(yīng)在切割前立即將撬棒撤回。 如果鐵板移動(dòng)，要用木枕塞緊，防止壓腳落下后撬棍彈出傷人；

8、切割后的工件必須放置平穩(wěn)，不得堆放太高或在過(guò)道內(nèi)。 邊角料、廢料必須及時(shí)清理，保持場(chǎng)地整潔。

彎管機(jī)是在固定位置剪板時(shí)將大尺寸鋼板切成小塊或成坯料的機(jī)器。 在我國(guó)，已經(jīng)采用臨時(shí)工的形式。 對(duì)于使用鋼板的用戶(hù)來(lái)說(shuō)，大中型企業(yè)由于消耗量大，可以設(shè)置先進(jìn)的鋼板剪切、下料加工設(shè)備。 但對(duì)于用量不大的企業(yè)和大多數(shù)中小企業(yè)來(lái)說(shuō)，只有剪切、下料設(shè)備，熱軋鋼板及鋼帶、熱軋厚鋼板等板材的最大交貨長(zhǎng)度往往可達(dá)7 -12nn，有些是成卷交付的。

操作彎管機(jī)之前：

1、機(jī)床必須良好接地，電線(xiàn)不得小于4mm2銅軟線(xiàn)。 不允許連接超過(guò)規(guī)定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測(cè)試控制電路，否則可能損壞器件；

2、插拔連接器時(shí)，請(qǐng)勿拉扯電線(xiàn)或電纜，防止焊接脫落；

3、接近開(kāi)關(guān)、編碼器等不能用硬物敲擊；

4、請(qǐng)勿使用尖銳物體碰撞顯示單元；

5、電氣箱必須放置在通風(fēng)處，禁止在灰塵和腐蝕性氣體中工作；

6、未經(jīng)許可不得安裝或改變PC機(jī)的輸入輸出端子；

7、改變機(jī)床電源時(shí)，必須重新確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向；

8、機(jī)床應(yīng)保持清潔，特別注意夾塊、滑塊等滑動(dòng)槽內(nèi)不得有異物；

9、定期給鏈條及其他滑動(dòng)部位添加潤(rùn)滑油；

10、清潔、維護(hù)時(shí)必須斷開(kāi)電源；

11、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備：檢查油箱內(nèi)油位是否達(dá)到油位線(xiàn)，向各潤(rùn)滑點(diǎn)加油，開(kāi)機(jī)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查油泵有無(wú)異常聲音，并開(kāi)機(jī)后檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象（角度編碼器不允許上）；

12、壓力調(diào)節(jié)：利用電磁溢流閥調(diào)節(jié)壓力，保證系統(tǒng)壓力達(dá)到所需的工作壓力，一般不高于12.5Mpa；

13、模具調(diào)整：安裝模具時(shí)，要求模具與夾塊對(duì)中，可用螺栓調(diào)整夾塊； 助推塊與模具對(duì)中，且助推塊可調(diào)； 芯頭與模具對(duì)中，松開(kāi)芯頭架螺栓，調(diào)整中心并擰緊螺栓。

彎管機(jī)