確定各工序的切削量。合理的切削量是科學(xué)管理生產(chǎn)、獲得較高技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的關(guān)鍵。
經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要前提之一——切削用量選擇不當(dāng),會(huì)增加工序的加工時(shí)間,降低設(shè)備利用率。
減少,刀具消耗增加,從而增加產(chǎn)品成本。在確定切削量時(shí),南陽(yáng)全自動(dòng)切管機(jī)應(yīng)在機(jī)床、刀具和加工中使用
余量確定后,綜合考慮工藝具體內(nèi)容、加工精度、生產(chǎn)率、刀具壽命等因素。
選擇切削量的總原則是保證加工質(zhì)量,并保證規(guī)定刀具耐用條件下的操縱性。
時(shí)間更少,生產(chǎn)率更高。 為此,應(yīng)合理選擇刀具材料和刀具的幾何參數(shù)。選擇切削時(shí)
測(cè)量時(shí),沒(méi)有任何未加工材料的全自動(dòng)切管機(jī)通常首先確定背切量(盡可能等于粗加工時(shí)的工藝余量); 然后根據(jù)表面粗糙度
要求程度要求選擇較大的喂料量; 最后,全自動(dòng)切管機(jī)的報(bào)價(jià)圖片是根據(jù)切割速度與刀具的耐用度或機(jī)床功率之間的關(guān)系來(lái)確定的。
系統(tǒng),用計(jì)算法或查表法找到相應(yīng)的切削速度(精加工主要根據(jù)表面質(zhì)量要求)。
本設(shè)計(jì)一般參考相關(guān)機(jī)械加工工藝手冊(cè),采用查表法。下面介紹常用的加工方法:
切削用量的一般選擇方法。
拉削工藝特點(diǎn)
1)拉削時(shí),拉刀有多齒。
實(shí)時(shí)工作,一次完成粗、精加工,生產(chǎn)率高。
(2)拉刀是固定尺寸工具
,并設(shè)有校準(zhǔn)齒,用于校準(zhǔn)和拋光; 拉床采用液壓系統(tǒng)傳動(dòng)
全自動(dòng)切管機(jī)圖片,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),拉削速度極低(2 至 8 垃圾/9)。
切削厚度薄,不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤,因此可以進(jìn)行拉削
獲得更高的加工質(zhì)量。
(3)拉刀的制造復(fù)雜、昂貴。 拉刀僅適用于一種尺寸的孔或鍵槽。
因此拉削主要用于批量生產(chǎn)或定型產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。
(4)拉床不能加工階梯孔和盲孔。由于拉床的工作特點(diǎn),一些復(fù)雜零件的孔
也不建議進(jìn)行拉削,例如在盒子上打孔。
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