整機(jī)具有操作方便、性能穩(wěn)定、工作效率高、安全系數(shù)高的特點(diǎn)。 是管件加工行業(yè)的理想設(shè)備。 2、設(shè)備特點(diǎn) 2.1． 結(jié)構(gòu)型式 1、數(shù)控液壓彎管機(jī)采用轉(zhuǎn)臂升降式夾管結(jié)構(gòu)， 2、采用液壓導(dǎo)板側(cè)推機(jī)構(gòu)。 3、管件的彎曲方向從上面看是順時(shí)針?lè)较?，即為彎管方向? 2.2. 電氣控制及操作界面 1、數(shù)控液壓彎管機(jī)操作界面采用觸摸屏。 2.數(shù)顯分辨率：彎曲角度0.01，管子旋轉(zhuǎn)0.01，送料0.01mm。 3、數(shù)控液壓彎管機(jī)控制系統(tǒng)采用工業(yè)計(jì)算機(jī)控制。 4、可在操作界面上設(shè)置（預(yù)設(shè)）彎管參數(shù)。 2.3. 彎管的質(zhì)量要求： 1、彎管處管材表面不允許有皺紋。 2、彎曲后，管材表面不應(yīng)有因彎管而造成的溝槽或明顯凹陷。 2.4. 數(shù)控液壓彎管機(jī)設(shè)備具有以下特點(diǎn)： 1、采用對(duì)話式圖形引導(dǎo)方式，操作簡(jiǎn)單易學(xué)，程序輸入方式簡(jiǎn)潔、系統(tǒng)。 2. 標(biāo)準(zhǔn)顯示文字：中/英文切換。 （其他文字可根據(jù)需要更改） 3、最大彎管程序記憶容量為200萬(wàn)組，每組最多可編程45個(gè)折彎。 4、直接輸入彎管加工參數(shù)。 自動(dòng)操作時(shí)可單步執(zhí)行，在彎曲特殊管件時(shí)可暫停以便人工干預(yù)，也可恢復(fù)自動(dòng)操作。 它還具有暫停功能、自動(dòng)和手動(dòng)功能。 一個(gè)循環(huán)結(jié)束后，使用開(kāi)關(guān)開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)。 當(dāng)需要緊急停止時(shí)，請(qǐng)使用緊急停止按鈕。 5、操作程序和彎管程序記憶存儲(chǔ)時(shí)間不受限制，不會(huì)因停電或長(zhǎng)期不使用而導(dǎo)致程序丟失。

6、程序和數(shù)據(jù)均設(shè)有用戶密碼設(shè)置功能，保護(hù)數(shù)據(jù)不被他人任意更改。 每條數(shù)據(jù)都可以追溯到修改者，方便數(shù)據(jù)管理，明確責(zé)任。 7、可記錄近千條折彎加工內(nèi)容，方便生產(chǎn)者管理。 8、機(jī)器自動(dòng)加工時(shí)，仍可使用控制器輸入或編輯程序。 9、具有將XYZ坐標(biāo)值轉(zhuǎn)換為YBC加工值的功能，方便操作人員使用。 10、輸入程序后可自動(dòng)計(jì)算管道總長(zhǎng)度。 11、編輯程序時(shí)，有一個(gè)子程序欄，可以輸入微調(diào)修正值。 因打樣而多次修正程序后，原始加工數(shù)據(jù)不會(huì)丟失。 12、彎管程序可設(shè)置每個(gè)加工步驟中各軸獨(dú)立的運(yùn)動(dòng)速度，從0到9共十種速度，以便靈活用于不同的工作對(duì)象，提高工作效率。 還有一個(gè)外部速度旋鈕，可以根據(jù)需要隨時(shí)降低或提高處理速度。 13、自動(dòng)時(shí)具有回拉送料和往復(fù)送料功能切換，滿足不同管件加工需要。 14、根據(jù)管件不同的回彈特性，可預(yù)先測(cè)試兩個(gè)彎管，得到平均回彈值，并可調(diào)整彎曲程序中每個(gè)彎管的回彈補(bǔ)償值。 15、根據(jù)管件不同的伸長(zhǎng)特性，可預(yù)先測(cè)試兩個(gè)彎管，得到平均伸長(zhǎng)值，并可調(diào)整彎曲程序中每個(gè)彎管的伸長(zhǎng)補(bǔ)償值。 16、具有加工量、加工時(shí)間計(jì)數(shù)功能。 17、采用絕對(duì)原點(diǎn)系統(tǒng)，可以每天早上或休息后重新啟動(dòng)機(jī)器。 您可以立即進(jìn)入工作待機(jī)狀態(tài)，無(wú)需復(fù)雜的程序?qū)ふ腋鬏S原點(diǎn)。 18、屏幕同時(shí)顯示機(jī)器各動(dòng)作軸的位置狀態(tài)和折彎角度變化。

19、機(jī)器進(jìn)行自動(dòng)加工時(shí)，仍可使用控制器輸入或編輯程序，節(jié)省時(shí)間。 20、如果自動(dòng)加工過(guò)程中出現(xiàn)意外情況或錯(cuò)誤，機(jī)器動(dòng)作暫停，情況消除后仍可以選擇讓機(jī)器繼續(xù)完成管材未完成的工作，避免管件浪費(fèi)。 21、具有Y軸（送料）自動(dòng)位置檢測(cè)功能。 設(shè)置檢測(cè)精度后，可以在自動(dòng)加工過(guò)程中隨時(shí)檢查Y軸位置是否因不同管材的延伸而發(fā)生偏差，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量是否與軸彎曲弧長(zhǎng)不符生產(chǎn)。 ，配合設(shè)定的管材伸長(zhǎng)率，避免管件因彎曲而伸長(zhǎng)，提高精度。 23、控制程序具有文本顯示功能，可自動(dòng)檢測(cè)錯(cuò)誤并采取對(duì)策。 有關(guān)機(jī)器故障或不合邏輯操作的信息直接顯示在屏幕上，并附有維修方法說(shuō)明，防止人為錯(cuò)誤損壞機(jī)器并減少維護(hù)。 困難。 上述自動(dòng)檢測(cè)到的報(bào)警信息記錄可自動(dòng)保存，以供日后維護(hù)參考。 24、自動(dòng)或手動(dòng)模式設(shè)置功能，可根據(jù)工作性質(zhì)的不同，設(shè)置多種不同的工作模式，如是否有穿透、輔助推入等不同狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。 25、具有多種延時(shí)參數(shù)設(shè)置，可為各動(dòng)作軸設(shè)置合適的時(shí)間差，滿足各種彎曲變化要求。 26、具有各按鈕及電路輸出/輸入板的自動(dòng)檢測(cè)功能，可輕松找到可能的故障部位。 27、機(jī)器配有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，保護(hù)機(jī)器的傳動(dòng)部件，增加機(jī)器的使用壽命。 28、機(jī)器控制采用閉環(huán)控制。

彎管機(jī)