液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度－50度之間，原因是自爬式液壓切管機(jī)的液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計(jì)，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使其控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對于自爬式液壓切管機(jī)的驅(qū)動系統(tǒng)的影響更大一些。

  同時(shí)液壓油溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運(yùn)轉(zhuǎn)速度和效率降低。因此在自爬式液壓切管機(jī)在進(jìn)行管道切割或管道坡口作業(yè)時(shí)，要密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多數(shù)發(fā)生于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。

  液壓油的油量不足會引致油溫易升高，空氣易于溶入液壓油中形成氣泡，從而影響油質(zhì)和液壓系統(tǒng)的正常工作，造成液壓工作泵站的液壓泵及自爬式液壓切管機(jī)液壓馬達(dá)工作異常。油量不足通常是漏油或修理時(shí)流失所致，為此日常應(yīng)留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時(shí)補(bǔ)足至標(biāo)準(zhǔn)位置。

  液壓油的重要性質(zhì)之一是其化學(xué)穩(wěn)定性，即氧化穩(wěn)定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統(tǒng)，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、最終致使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障。液壓油的氧化速度取決于本身及工作狀況等多方面因素，其中溫度是主要因素之一，因此要使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度（從油本身的顏色轉(zhuǎn)深而判斷）。

  自爬式液壓切管機(jī)在管道切割工程使用過程中，要經(jīng)常檢查液壓油的水平，油泵壓力及液壓油的清潔程度，遇到潮濕天氣的時(shí)候，必須每日檢查液壓油的濃度。同時(shí)還需注意液壓工作泵站及自爬式液壓切管機(jī)的存放環(huán)境，并經(jīng)常檢查油箱蓋及油箱蓋的密封度，以免水混入在液壓油內(nèi)，造成油質(zhì)變差，并使濾油器阻塞。油箱內(nèi)經(jīng)常檢查，保持干凈，防止雜物掉入。按時(shí)補(bǔ)充壓力油。

  另外，自爬式液壓切管機(jī)建議使用46號抗磨液壓油，如果液壓油使用過久過長，更換液壓油是必要的，這樣可以延長油管、油泵和密封圈的使用壽命。