2021年4月24日至25日，以管材智能成形技術(shù)機(jī)遇與挑戰(zhàn)為主題的全國管材成形技術(shù)論壇在上海舉行，旨在促進(jìn)我國管材成形領(lǐng)域相關(guān)理論技術(shù)的發(fā)展，促進(jìn)產(chǎn)學(xué)研用學(xué)術(shù)交流與合作，加強(qiáng)學(xué)者在該領(lǐng)域的思想交流與碰撞。

   

  據(jù)了解，管件廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、船舶、能源、電子等領(lǐng)域，是結(jié)構(gòu)、功能、廣泛的關(guān)鍵輕量化部件。高端設(shè)備制造迫切需要產(chǎn)品輕量化、高精度、高可靠性、低成本，必然需要創(chuàng)新和發(fā)展高性能輕量化管道成型的理論和技術(shù)，使管道成型朝著準(zhǔn)確、綠色、智能的方向發(fā)展。

   

  

   

  為了討論現(xiàn)有的管道制備、管道成型和連接等技術(shù)問題，會議邀請了許多業(yè)內(nèi)知名學(xué)者和專家進(jìn)行邀請報告。在會議現(xiàn)場，浙江金馬遜機(jī)械董事長/高級工程師林偉明應(yīng)邀發(fā)表了題為《航空航天復(fù)雜金屬導(dǎo)管塑性成型機(jī)制與柔性集成制造系統(tǒng)研究》的報告，深入分析了航空復(fù)雜金屬導(dǎo)管塑性成型與柔性制造的技術(shù)研發(fā)和成果，展示了新三維最新的彎管測量設(shè)備。新三維攜帶作為彎管三維光學(xué)測量市場份額的頂級品牌，應(yīng)用于管道成型的三維光學(xué)測量技術(shù)方案和產(chǎn)品成果，引起了各方的廣泛關(guān)注。

   

  

   

  彎管在線檢測方案

   

  新拓三維現(xiàn)場展出Tube Qualify三維光學(xué)彎管測量系統(tǒng)是我國唯一具有自主知識產(chǎn)權(quán)的非接觸式彎管在線檢測專用設(shè)備，其核心指標(biāo)參數(shù)優(yōu)于國際光學(xué)測量行業(yè)巨頭，包括測量精度和穩(wěn)定性。采用非接觸式三維光學(xué)測量技術(shù)，快速捕獲復(fù)雜管件的三維數(shù)據(jù)，快速重建三維模型，能夠測量彈性管、自由形狀彎管和連續(xù)轉(zhuǎn)彎管件。

   

  Tube Qualify三維光學(xué)彎管測量系統(tǒng)可配合自動給料架、機(jī)器人、全電動數(shù)控彎管機(jī)、上位機(jī)控制系統(tǒng)等自動化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)高效的自動彎管檢測。Tube Qualify該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、軍工、能源等關(guān)鍵行業(yè)和關(guān)鍵領(lǐng)域。新拓三維基于自主研發(fā)的技術(shù)實(shí)力，還支持功能定制，滿足用戶對多元化管件測量的需求，在工業(yè)應(yīng)用中創(chuàng)造更大的價值。

   

  

   

  彎管形狀測量方案

   

  航空和汽車發(fā)動機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜。為了避免復(fù)雜結(jié)構(gòu)的干擾，發(fā)動機(jī)組裝的彎頭形狀和結(jié)構(gòu)各不相同。在發(fā)動機(jī)管道組裝過程中，由于管道尺寸，管道安裝總是困難或無法安裝。新拓三維XTOM三維掃描儀可以三維掃描汽車零部件行三維掃描，獲取全尺寸三維掃描數(shù)據(jù)，檢測彎頭直徑、孔徑、位置、同軸度等全尺寸偏差。

   

  對于彎管焊接變形的測量，過去的解決方案通常是分析座椅焊接偏差，逐一檢查圖紙尺寸，不能準(zhǔn)確測量管道累計(jì)彎曲偏差后的尺寸誤差，影響安裝，維修費(fèi)時費(fèi)力，延誤工期。XTOM三維掃描儀可以通過獲取不規(guī)則彎頭的三維數(shù)據(jù)，與原始模具進(jìn)行全面比較和檢測，實(shí)現(xiàn)偏差值標(biāo)記，準(zhǔn)確調(diào)整尺寸偏差，減少管道安裝過程中的諸多問題。

   

  

   

  彎管及材料應(yīng)變測量方案

   

  從彎管的加工制造來看，主要在加熱過程中彎曲，彎管的塑性彎曲變形，壓力側(cè)容易出現(xiàn)塑性不穩(wěn)定、壓縮甚至波浪褶皺，截面橢圓度增加，嚴(yán)重影響彎管質(zhì)量?；顒蝇F(xiàn)場展出XTDIC三維應(yīng)變測量系統(tǒng)可以測量彎管制造過程中的應(yīng)力應(yīng)變，評估溫度和應(yīng)力引起的變形或反彈，驗(yàn)證有限元的模擬分析結(jié)果，合理控制彎管的彎曲過程和數(shù)據(jù)。

   

  制造彎管的許多材料一旦預(yù)熱就會變形。該原理用于管道的加工和彎曲，其加熱溫度需要在一定范圍內(nèi)。在選擇材料來提高彎曲性能時，應(yīng)確定材料在不同溫度下的力學(xué)性能（如屈服極限、抗拉伸、抗扭曲等）。XTDIC系統(tǒng)采用非接觸式測量方法，在高溫環(huán)境下測量表面位移和應(yīng)變分布，記錄不同溫度下材料的力學(xué)性能，對彎曲材料的選擇和改進(jìn)具有重要的應(yīng)用價值。

   

  

   

  高端設(shè)備制造技術(shù)應(yīng)用創(chuàng)新，精密管件迎來更廣闊的行業(yè)市場，新三維將繼續(xù)加強(qiáng)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)布局，聚集更多人才團(tuán)隊(duì)，聚集行業(yè)用戶行業(yè)需求，共同建設(shè)管道成型測量技術(shù)創(chuàng)新高地，使更關(guān)鍵的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。