液壓系統(tǒng)管道的主要功能是傳輸負(fù)載能量工作介質(zhì)。管道安裝一般應(yīng)在連接設(shè)備、液壓裝置部件和部件組裝和固定后進(jìn)行。安裝管道時(shí)，應(yīng)特別注意防振和防漏。所有管道安裝兩次，一般順序?yàn)椋侯A(yù)安裝耐壓試驗(yàn)、拆卸、酸洗、正式安裝、循環(huán)沖洗、液壓系統(tǒng)。在管道安裝過(guò)程中，所選管道應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，并根據(jù)其尺寸、形狀和焊接要求進(jìn)行加工。

  管道加工包括切割、坡口、彎曲、螺紋加工等內(nèi)容。管道的加工質(zhì)量對(duì)管道系統(tǒng)的參數(shù)有很大的影響，并與液壓系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性有關(guān)。因此，必須采用科學(xué)合理的加工方法，以確保加工質(zhì)量。下面的大蘭液壓小邊告訴您管道的加工要求。

  1.管道的彎曲 最好在機(jī)械或液壓彎管機(jī)上彎曲管道。在冷狀態(tài)下使用彎管機(jī)彎曲管道以避免氧化皮膚，影響管道質(zhì)量。如果沒(méi)有冷彎設(shè)備（液壓彎管機(jī)），也可以采用熱彎法。熱彎時(shí)容易變形、管壁變薄、氧化皮。熱彎前，管道內(nèi)應(yīng)注入干河砂，管口應(yīng)用木塞密封，彎曲部分應(yīng)采用氣焊或高頻感應(yīng)加熱法加熱。加熱長(zhǎng)度取決于管徑和彎曲角度。直徑為28mm管子彎45.60.90.加熱長(zhǎng)度分別為60mm、100mm、120mm和160mm，彎曲直徑為34mm、42mm管道的加熱長(zhǎng)度分別比上述尺寸增加25~35mm熱彎管應(yīng)清砂，化學(xué)酸洗去除氧化皮。彎曲管應(yīng)考慮彎曲半徑，避免彎曲半徑過(guò)小，導(dǎo)致管道應(yīng)力集中，降低管道強(qiáng)度。彎曲半徑一般為大二的3倍，彎曲后橢圓率小于8%。

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  2.管道切割 原則上采用切割機(jī)、鋸床或?qū)Ｓ脵C(jī)床等機(jī)械方法。嚴(yán)禁手工焊接和氧氣切割，無(wú)條件時(shí)允許手工鋸切割。切割后的管道端面應(yīng)盡可能垂直于軸向中心線，誤差應(yīng)控制在90°±0.5°之間。切割管端應(yīng)平整，重皮等缺陷，切割后應(yīng)將銳邊倒鈍，并清除鐵屑。

  3.管端螺紋應(yīng)與匹配螺紋的基本尺寸和公差標(biāo)準(zhǔn)一致，加工后無(wú)裂紋、凹痕等缺陷。

  4、焊縫坡口加工需要焊接的管道的端部必須打開(kāi)坡口，以增加焊接熔化深度。焊縫坡口過(guò)小時(shí)，管壁焊接不徹底，管道焊接強(qiáng)度不足；坡口過(guò)大時(shí)，會(huì)造成裂縫、夾渣、焊縫不均勻等缺陷。坡口的加工最好采用坡口機(jī)經(jīng)濟(jì)、高效、操作簡(jiǎn)單，保證加工質(zhì)量。

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